Производство соединительных деталей трубопровода
Ваша корзина
пуста
Перейти в корзину

Лаборатория неразрушающего контроля

Лаборатория неразрушающего контроля завода УралТрубоДеталь предлагает купить услуги диагностики металлов в Челябинске

Завод УралТрубоДеталь предлагает провести в Челябинске визуальный и измерительный контроль, ультразвуковую толщинометрию, ультразвуковой контроль сварного шва, а также ультразвуковую дефектоскопию основного металла, а также провести контроль основного металла и сварного соединения магнитнопорошковым и капиллярными методами.
Ультразвуковая (УЗК) диагностика металлов
делится на 3 группы: ультразвуковая дефектоскопия, УЗК контроль сварных швов и ультразвуковая толщинометрия. Ультразвуковая дефектоскопия позволяет обнаружить несплошности (микротрещины, раковины и т.п.) в теле металла за счет отправки и приема УЗК волн. УЗК контроль сварных швов - одна из самых распространенных областей УЗК дефектоскопии, позволяет прямо на месте контролировать качество шва, выявлять трещины и непровары.
Ультразвуковая толщинометрия
– основной метод, применяемый с целью оценки фактического значения толщины стенок элементов конструкций способом однократных измерений в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом. Наиболее часто используемые приборы – ультразвуковые толщиномеры, которые измеряют время прохождения ультразвукового импульса от излучателя до противоположной поверхности объекта контроля и обратно к преобразователю. Для проведения таких измерений доступ к противоположной поверхности объекта контроля не требуется. Благодаря этому, если противоположная поверхность объекта контроля является труднодоступной или полностью недоступной, необходимость разрезать объект контроля (что требуется при использовании микрометра или штангенциркуля) отсутствует. С помощью ультразвуковых толщиномеров может быть измерена толщина изделий из большинства конструкционных материалов, таких как металлы, пластики, керамика, композиты, эпоксидная смола и стекло, а также толщина слоя жидкости или биологических образцов. Ультразвуковая толщинометрия имеет в настоящее время большое значение для получения информации о размерах объекта контроля – измерении толщины стенок труб, сосудов, резервуаров, корпусов морских и речных судов и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны, а также принятии заключений об остаточном ресурсе эксплуатации изделий и управляющих решений по обеспечению качества продукции.
A1211_02.jpgUZKT.jpg
Капиллярная дефектоскопия
– является одним из основных методов неразрушающего контроля и предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и их ориентации на поверхности. Капиллярный метод неразрушающего контроля (ГОСТ 18442-80) основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторных жидкостей, хорошо смачивающих материал объекта – поверхность контроля и последующей регистрации индикаторных следов (благодаря чему так же носит название цветная дефектоскопия).
Магнитопорошковый метод
— один из самых распространенных методов НК стальных деталей. Он нашел широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводов, объектов под водой, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Масштабность применения магнитопорошкового метода объясняется его высокой производительностью, наглядностью результатов контроля и высокой чувствительностью. При правильной технологии контроля деталей этим методом обнаруживаются трещины, усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления, когда обнаружить их без специальных средств трудно или невозможно. Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных (на глубине до 1,5 ... 2 мм) дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д. Перечень объектов, неразрушающий контроль которых выполняет лаборатория.

MP.jpg

Визуальный и измерительный контроль
Наша лаборатория предлагает провести визуальный и измерительный контроль вашей продукции на соответствие техническим условиям, наличие брака, повреждений и т.п.

Объекты контроля:
1. Объекты котлонадзора:
1.1 Паровые и водогрейные котлы
1.3 Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
1.4 Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115˚С
2. Системы газоснабжения (газораспределения):
2.1.1 Наружные газопроводы стальные
2.2 Внутренние газопроводы стальные
2.3 Детали и узлы, газовое оборудование
6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:
6.4 Оборудование газонефтеперекачивающих станций
6.5 Газонефтепродуктопроводы
6.6 Резервуары для нефти и нефтепродуктов
8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:
8.1 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 Мпа
8.2 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 Мпа
8.4 Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
8.9 Компрессорное и насосное оборудование
8.11 Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
8.12 Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды